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  • 2025

    12-2
    加热型磁力搅拌器:实验室的重要工具

    加热型磁力搅拌器主要针对样品有加热需求而研发设计的,分为数显定时型和基础型两种机型可供选择,适用于搅拌或加热搅拌同时进行,粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。配合温度控制装置,可根据具体的实验要求控制并维持样本温度,帮助实验者设定实验条件,极大的提高了实验重复性的可能,广泛应用于院校、科研单位、化工、医药等领域。在实验室的众多仪器设备中,加热型磁力搅拌器宛如一位得力助手,在化学、生物、材料科学等众多领域的实验里发挥着重要的作用。加热型磁力搅拌器具备搅拌与加热两大核心功能。搅拌...

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  • 2025

    12-1
    如何根据物料粘度选择剪切分散乳化机?

    物料粘度作为影响剪切分散乳化机选型的核心参数,直接决定设备的剪切效率、乳化效果及运行稳定性。不同粘度的物料对剪切力、转速、腔体结构的需求差异显著,选对设备可避免乳化不充分、能耗过高或设备损坏等问题。以下从选型核心逻辑、粘度分级适配方案及关键注意事项三方面,提供专业选型指南。一、选型核心逻辑:粘度与设备性能的匹配原则剪切分散乳化机的核心作用是通过转子与定子的高速相对运动,产生强剪切、撞击、空化效应,实现物料的分散、乳化与均质。物料粘度直接影响:一是剪切力传递效率,高粘度物料会增...

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  • 2025

    11-22
    高速分散乳化机的放大效应与工艺验证

    高速分散乳化机凭借“剪切-撞击-乳化”一体化功能,成为食品、医药、日化行业的核心混合设备。从实验室5L小试到工业1000L大生产,设备放大过程中易出现乳化效果衰减、能耗激增等问题,即“放大效应”。通过解析放大效应的成因,配合科学的工艺验证,可实现从小试到量产的无缝衔接,保障产品质量稳定。放大效应的核心成因:流体动力学差异。实验室小试设备转速高(8000-12000r/min)、桨叶径小,流体处于强湍流状态,剪切力集中;工业大设备为降低能耗,转速通常降至1500-3000r/m...

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  • 2025

    11-12
    高速均质机选型“五维度”

    高速均质机作为食品加工、生物医药、化工等领域的核心设备,通过剪切、撞击、空化效应实现物料的超细分散与均匀混合,其选型直接决定产品质地、稳定性及生产效率。盲目追求高转速易导致能耗浪费,忽视适配性则可能引发物料变性等问题。聚焦“均质效能、物料适配、运行稳定、智能控制、经济成本”五维度,可实现设备与生产需求的精准匹配。维度一:锚定均质效能,匹配核心指标。转速与剪切力是核心参数,实验室研发场景需10000-30000r/min的高转速机型,实现纳米级分散;食品工业中酱料均质选用800...

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  • 2025

    11-6
    实验室均质机温度控制的“精准平衡”

    实验室均质机的温度精准平衡,核心是通过“控温技术优化、热量平衡调控、场景化适配设计”,在均质剪切产热与冷却控温间找到动态平衡点,既保障物料均质效果,又避免温度波动影响样品活性或性质,具体实现路径如下:一、多维控温技术融合,锁定目标温度区间均质机搭载“主动冷却+被动保温”双重控温系统,实现精准控温。主动冷却采用内置式冷却盘管或夹层式冷却腔,通入循环冷却水、乙二醇溶液或液氮(针对低温需求),通过温度传感器实时反馈物料温度,由PID智能控制系统调节冷却介质流速,控温精度达&plus...

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  • 2025

    10-27
    夹套式反应釜的“应力破解”

    夹套式反应釜作为化工、医药行业进行加热、冷却反应的核心设备,其釜体与夹套的双层结构在温度变化、介质压力作用下易产生应力集中,长期累积可能导致焊缝开裂、釜体变形,甚至引发泄漏事故。破解应力难题需从根源分析成因,通过多环节优化实现设备长期安全运行。一、应力产生的核心成因夹套式反应釜的应力主要源于“温差冲击”与“结构受力不均”两大问题。一是温差应力:反应过程中,夹套内加热介质(如蒸汽)与釜内物料的温度差常达50-150℃,釜体与夹套的热膨胀系数不同(如不锈钢釜体热膨胀系数17×10...

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  • 2025

    10-21
    选型指南 | 工作头的选择

    选型工作头怎么选?在食品、化妆品、制药或化工行业中,搅拌机与乳化机是重要的关键仪器。而工作头作为直接接触物料的核心部件,其选择直接影响产品细腻度以及最终效果。那么,面对琳琅满目的工作头,我们该如何选择呢?物料特性低粘度样品乳霜、面霜、水乳、牙膏、O/W或W/O,常含卡波/丙烯酸类增稠、脂肪醇、蜡、硅油等低中粘度样品乳液等,需足够剪切完成初乳,后期温和搅拌控制粒径与气泡中高粘度样品凝胶等,易起泡、透明度受气泡与剪切影响高粘度样品油膏等无水或高油相样品常用工作头均质头预乳化阶段,...

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  • 2025

    10-16
    剪切乳化机的常见故障诊断与处理流程

    剪切乳化机依靠高速旋转的乳化头实现物料剪切、混合与乳化,广泛应用于日化、食品、医药等领域。其故障多集中在动力系统、乳化功能、密封结构三大模块,需遵循“现象观察→原因定位→分步处理→效果验证”流程,快速恢复设备性能,避免影响生产质量。一、动力系统故障:启动异常或运转不稳常见现象电机无法启动,控制柜指示灯不亮或闪烁;电机运转时噪音剧烈、机身发烫,甚至触发过载保护跳闸。诊断与处理电气回路排查:先检查电源电压(需匹配设备额定电压,如380V三相电),若电压缺相或波动过大,需联系电工调...

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